Pour des grandes cadences

Particulièrement adaptés pour obtenir des cadences élevées avec des sacs stables et une géométrie bien définie, puisque plusieurs opérations sont effectuées simultanément. Ces palettiseurs sont formés d’une structure rigide sur laquelle repose verticalement un cadre qui supporte la palette en cours de formation.

Les sacs pleins provenant de la ligne de remplissage sont transférés jusqu’à l’entrée par le haut du palettiseur.

Suivant le schéma de palettisation programmé, les sacs sont orientées sur le transporteur à rouleaux de formation de rangée, puis, lorsqu'une rangée est formée, ils sont transférés file par file sur une table intermédiaire.


Lorsque la couche de sacs est complète, elle est déplacée par un bras pousseur sur deux plaques coulissantes en partie centrale du palettiseur, où elle est compactée sur les quatre cotés. 
La couche nouvellement formée est alors déposé sur la palette en cours de formation.

La table de dépose de couche est alors abaissée d’une hauteur égale à l'épaisseur d'une couche.


Le cycle redémarre jusqu'à la fin de la formation de la palette, avec la table au niveau du convoyeur à rouleaux d'évacuation.

Options :

• Revêtement en téflon des trappes de la table de dépose de couches pour les sacs plastique.
• Parties en contact avec les sacs (rouleaux, tôles, etc.) en acier inoxydable.
• Distributeur d'intercalaires carton ou Moplefan entre couches.
• Possibilité de travailler des palettes de hauteur supérieure à 2.000 mm.
• Pour des dimensions spéciales de palettes, faisabilité technique à vérifier.

Données techniques :

• Cadence maxi : 600 à 3.000 sacs/h fonction du nombre de sacs par couche
• Poids maxi des sacs : Jusqu'à 50 Kg
• Taille mini de la palette : 800 x 1.200 mm
• Taille maxi de la palette : 1.100 x 1.400 mm
• Hauteur de chargement maxi : 2.000 mm
• Poids maxi de la palette terminée : 2.000 Kg
• Système de gestion : Automate/PLC

NB: ces données doivent être considérées à titre indicatif.