Son fonctionnement

• Les tablettes de chocolat, provenant de la ligne de production, sont transférées sur un tapis d’alimentation vers la zone de conditionnement, où elles sont regroupées en lots au choix de 3, 4 ou 5 pièces, puis placées côte à côte et emballées dans un étui carton.

• Le système de conditionnement est du type wrap-around, c’est-à-dire que la découpe carton à plat est enveloppée autour du produit.

• La machine est équipée d’un magasin de découpes à chargement manuel. La découpe à plat est prélevée de ce magasin et, par l’intermédiaire d’un système centreur, est acheminée dans la zone de formation de l’étui.

• Durant son parcours, de la colle à chaud lui est appliquée aux points préfixés.

• Pendant sa course, l’élévateur rencontre la découpe et, avec le lot de produits, passe à travers une trémie à 4 parois qui exécute la phase de formation de l’étui. À la fin de sa course, trois plieurs, à savoir deux plieurs latéraux et un plieur frontal, interviennent pour achever la fermeture du conditionnement. Après quoi, un pousseur le transfère sur une bande qui l’achemine vers la sortie de la machine. Poussées sur un plateau élévateur avec un mouvement de bas en haut, les tablettes de chocolat, regroupées en lots de 3, 4 ou 5 pièces, arrivent elles aussi dans la zone de formation de l’étui.

• Selon l’emballage choisi, étui avec fenêtre ou sans fenêtre, les produits peuvent être retournés de 180°, de manière à placer le logo du fabricant bien visible. Dans ce cas, un ensemble mécanique, placé avant l’étuyeuse AG/R, gère de façon complètement automatique 10 tablettes à la fois, les tourne de 180° avant de les transférer sur la bande d’alimentation de l’étuyeuse. Quand ce type de fonctionnement n’est pas demandé, les tablettes continuent librement leur trajet vers le groupe de conditionnement.